隨著國內鐵礦石資源的不斷開采，易選鐵礦越來越少，目前國內大部分鐵礦石走屬于超貧鐵礦，品位較低，選別難度大，對于超貧鐵礦石資源的綜合利用問題成為今天我們研究的重點。

超貧鐵礦資源利用問題

據不完全統計，全國尚有幾十億噸未開發利用的超貧鐵礦石或表外礦石。低品位鐵礦石的利用，存在以下幾方面技術難題：

1、低品位礦石鐵品位極低，近礦圍巖與礦石呈漸變關系，礦石與圍巖界線不清，采用目前成熟的大塊干式磁選拋尾或大塊跳汰技術，人選礦石品位一般僅提高2個百分點，同時拋尾量很少、鐵金屬損失很大。

2、由于礦石的鐵品位低、相對難磨難選、選礦比大，若采用常規的選礦技術處理，將造成精礦成本高、礦山經濟效益差或虧損。

3、采礦過程中，礦石損失率和廢石混入率難以控制，導致入選礦石的品位難以控制。

4、低品位鐵礦石如全部經磨礦后入選，會產生大量的細粒尾礦，將增加尾礦處理成本和產生環境污染。因此，必須考慮尾礦綜合利用和合理堆存問題。

國內超貧鐵礦的利用技術

無論是超貧磁鐵礦石還是超貧氧化鐵礦石，不能采用鐵礦選礦一般工藝流程，必須在入磨前，采用有效的破碎、選別設備，尋求更好的拋尾效果，大幅度提高入磨原礦品位，采用更徹底的“多碎少磨”方法，提升超貧鐵礦石的選礦經濟效益。

1、干式預選拋尾技術

對品位較低的貧磁鐵礦而言，國內外大部分磁鐵礦選礦廠均采用粗粒干式磁選拋尾的方法，在原礦人磨前拋棄大量尾礦來達到提高處理量、提高人選品位及降低生產成本的目的。但對于品位20％以下的超貧磁鐵礦礦石而言，對品位較低的貧磁鐵礦而言，國內外大部分磁鐵礦選礦廠均采用粗粒干式磁選拋尾的方法，在原礦人磨前拋棄大量尾礦來達到提高處理量、提高人選品位及降低生產成本的目的。但對于品位20％以下的超貧磁鐵礦礦石而言，干式磁選機的分選效果均不理想。

同時，由于受干式磁選設備分選原理的限制，即使將未來入選的超貧磁鐵礦礦石在較細的粒度下采用干式磁選拋尾，也不能徹底解決人選品位過低、尾礦量大、選別成本高、經濟效益低的難題，并且尾礦中磁性鐵損失較大。因此在人磨前采用超細碎一濕式磁選拋尾技術是將來超貧磁鐵礦礦石預選拋廢技術的發展方向。

某礦業公司采用干式預選拋尾技術回收太和鐵礦和小金河磁鐵礦的超貧鐵礦資源，其效果一般。為了效率高回收資源，還得進一步探索研究更好的工藝流程和回收技術。

2、磨礦、選別工藝

因為超貧、表外鐵礦石的品位極低、鐵礦物嵌布粒度很細，為達到節能降耗和提高精礦質量之目的，其磨礦、選別工藝一般采用多段階段磨礦、階段選別的原則流程。磁鐵礦的選別工藝以弱磁選-細篩為主，如需進一步提高磁選精礦的品質，可采用弱磁選-反浮選聯合工藝。

為了及早拋出大量尾礦，同時盡可能保證不損失有用鐵礦物，相關鐵礦石選礦廠基本上都從磨礦、選別工藝技術方面進行優化研究。

某選礦廠采用三段階段磨礦(棒磨一球磨一球磨)、6次弱磁選的工藝流程。其中棒磨用于在粗磨粒度下(-0.076mm占20％左右)采用磁選拋棄大量尾礦，對于棒磨、磁選粗精礦再通過兩段球磨、5次弱磁選后獲得精礦，后磨礦細度為-0.076mm占95％。

3、粗粒濕式磁選技術

目前，國內選礦廠的常規破碎系統，已能把一段入磨的礦石粒度降到-12mm以下，甚至-8mm。據初步統計，當磁鐵礦礦石粒度破碎到10mm左右時，其中已有10%-30％的脈石礦物已經解離，可作為合格尾礦拋除。如能及時而有效地拋除這部分脈石礦物，可提高球磨機的入磨品位、增大磨機的處理能力，達到節能、降耗、增效的目的。

通過濕式磁選機磁系結構改進、筒體加入耐磨材料形成復合材料筒體、設計新穎的分選槽體結構、強制無沖洗水排礦設施等措施，以解決常規濕式磁選機存在的問題。

超貧鐵礦石資源利用發展建議

1、針對不同性質的超貧鐵礦資源，為保證資源利用率、經濟效益與環境效益更大化，與國內各大院所和科研機構聯合攻關。在開發利用之前，必須開展合理工藝流程優化研究，并進行綜合技術經濟分析，確定合理的入選品位和產品方案。

2、為了合理利用超貧赤鐵礦等弱磁性鐵礦資源，應研制大型粗濕式強磁選設備，以填補我國弱磁性鐵礦石粗粒濕式磁選拋尾技術的空白。

3、通過引進、消化吸收和技術創新，加強粗粒濕式磁選技術的研發和推廣應用，以真正實現超貧鐵礦資源有效化利用及節能減排的理念。

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